+7 (499) 110-86-37Москва и область +7 (812) 426-14-07 Доб. 366Санкт-Петербург и область

Договор на устройство внутренней цементно песчаной облицовки трубопроводов

Договор на устройство внутренней цементно песчаной облицовки трубопроводов

По протяженности инженерных сетей Россия занимает одно из первых мест в мире. Основными материалами для формирования наружных защитных покрытий труб являются: битумные и битумно-полимерные мастики, рулонные мастично-ленточные материалы, наплавляемые битумно-полимерные материалы, полиэтилен, полиэтиленовые липкие ленты, термоусаживающиеся полиэтиленовые ленты, композиции на основе полиэтилена, полиэфирных смол, полиуретанов и др. Покрытия на основе битумных мастик состоят из нескольких слоев мастики, нанесенной на трубу по битумному праймеру. Для повышения механической прочности покрытий из мастик в их конструкцию включают слои из армирующих материалов: стеклохолста, стеклосетки, нетканого полимерного полотна. Общая толщина защитного покрытия, включая обертку, должна быть не меньше 1,8 мм. В качестве адгезива применяют сополимеры этилена с эфирами акриловой кислоты, адгезионно-активные композиции.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Заделка стыка

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефонам, представленным на сайте. Это быстро и бесплатно!

Содержание:

Технология строительства трубопроводов путем нанесения внутренних цементно-песчаных покрытий

Защита состоится 16 июня года на заседании диссертационного совета К Отзывы в 2-х экземплярах, заверенных печатью, просим направлять по указанному адресу на имя ученого секретаря диссертационного совета. Актуальность работы. Долговременная и безаварийная эксплуатация стальных трубопроводных сетей питьевого водоснабжения в основном зависит от интенсивности коррозионного разрушения внутренней поверхности труб, непосредственно контактирующей с водой.

Общепринятым эффективным способом антикоррозионной защиты является нанесение высококачественных покрытий. Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер. Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефонам, представленным на сайте.

Это быстро и бесплатно! Защитные свойства цементного покрытия по отношению к металлу известны уже более лет. Еще в г. В США, начиная с г. Из всех известных бестраншейных методов ремонта трубопроводов нанесение цементно-песчаного покрытия является наиболее доступным и экономичным. К числу достоинств рассматриваемого метода ремонта трубопроводов необходимо также отнести высокую экологическую безопасность и надежность самого слоя. Цементно-песчаные покрытия наносятся достаточно быстро порядка п м в день , имеют сравнительно невысокую стоимость и обладают высокими механическими и антикоррозионными свойствами.

Это единственное известное покрытие, которое обладает свойствами пассивной и активной антикоррозионной защиты. Кроме того, нанесенное на внутреннюю поверхность эксплуатируемых трубопроводов цементно-песчаное покрытие позволяет локализовать и прекратить развитие повреждений, возникших на наружной поверхности металла труб и вызванных сквозной коррозией; в ходе дальнейшей эксплуатации на покрытии не образуются отложения. При использовании аналогичного способа для защиты трубопроводов тепловых сетей к цементным смесям предъявляются более жесткие требования, чем в случае сетей водоснабжения, обусловленные, в первую очередь, высокими температурами теплоносителя до О С , величиной давления в трубопроводе и другими условиями, характерными для систем теплоснабжения.

В этом случае к статическим и динамическим нагрузкам на цементные покрытия добавляются также нагрузки вследствие теплового расширения стальной трубы. До недавнего времени отсутствовали материалы для покрытий, способные выдерживать тепловые нагрузки во время эксплуатации трубопровода без повреждений, влияющих на степень пригодности.

Из-за теплового расширения можно было ожидать возникновения таких напряжений в зоне сцепления цемента и стали, которые могли бы привести к трещинам покрытия или к его отслоению. Первые исследования возможности применения цементно-песчаных покрытий для ремонта трубопроводов систем теплоснабжения показали, что обычный цементно-песчаный раствор нельзя использовать в этих целях.

В результате колебаний температуры транспортируемой воды цементный раствор отслаивается и разрушается. Ему не хватает эластичности. Поэтому лабораторные исследования разработчиков данных видов покрытий направлены на улучшение эластичных свойств покрытия его предельной деформативности и трещиностойкости , прочности при сжатии в меньшей степени и растяжении что более важно , его адгезии к металлу и технологичности подвижности, сохраняемости подвижности, тиксотропности и т.

В этой связи в цементно-песчаную смесь вводят специальные химические добавки модификаторы на основе не редиспергируемых полимеров, в результате смешения компонентов получается цементно-полимерная смесь, предназначенная для нанесения цементно-песчаного покрытия.

Технологический процесс нанесения таких покрытий как для трубопроводов систем водоснабжения, так и для трубопроводов теплоснабжения идентичен. По имеющимся данным, за рубежом метод санации трубопроводов тепловых сетей с использованием цементно-песчаных покрытий нашел применение в Италии, Германии и Румынии. В России метод санации с использованием цементно-песчаного покрытия применялся в г. Технологический процесс санации тепловых сетей с использованием цементно-песчаного покрытия.

Этап 1. На первом этапе изучаются и анализируются условия прохождения трассы ремонтируемого трубопровода; составляется проект производства работ, в котором определяются места вскрытия трубопроводов, количество и длины технологических захваток санируемого участка.

Вскрытия вырезания трубопроводов производятся с двух сторон для прохождения прочитных снарядов и облицовочного агрегата. Максимальная длина прямой технологической захватки составляет м. Этап 2. На данном этапе производится механическая прочистка трубопровода. Механический метод прочистки трубопроводов рис. Механический метод обеспечивает высокое качество очистки внутренних поверхностей трубопроводов, являясь наиболее доступным, безопасным и экономичным.

На рис. Заведение тросов и прочистных устройств в трубопровод осуществляется через вырезы в трубах, доходящих до половины диаметра и длиной от 0,5 до 1,5 м. Вскрывают вырезают трубопровод на концах технологической захватки в существующем колодце или в специально открытом котловане, как показано на рисунке. Этап прочистки завершается после удаления всех наростов и отложений, находящихся внутри трубопровода. По завершению процесса очистки производится проверка внутренней поверхности трубопровода с помощью телеконтроля.

Цементно-песчаное покрытие представляет собой двухкомпонентную смесь сухая и жидкая. Сухая часть ЦПП состоит из портландцемента марки ПЦ , фракционированного кварцевого песка и базальтовой микрофибры и специальных минеральных добавок. Жидкая часть ЦПП представляет собой смесь минерально-полимерных добавок полифункционального действия. Несмотря на большое количество применяемого оборудования и механизмов, располагаются они на строительной площадке довольно компактно, занимая при этом небольшую площадь, что весьма важно для городских условий производства работ.

Сущность способа заключается в нанесении на внутренние поверхности трубопроводов цементно-песчаного покрытия. Осуществляется это центробежным способом с помощью пневматической рис. Протаскивание облицовочного агрегата внутри трубы осуществляется точно так же, как и скребкового снаряда при механической очистке трубопровода. Основным элементом облицовочного агрегата является метательная головка с центрирующим устройством.

К металлической головке цементно-полимерный раствор и сжатый воздух при использовании пневматической головки подводятся соответствующими рукавами. Вытекающий раствор из металлической головки равномерно с большой радиальной скоростью разбрызгивается по периферии. Толщина наносимого слоя покрытия зависит от диаметра труб. За один проход можно нанести слой толщиной от 5 до 12 мм, что обеспечивается скоростью продольного движения облицовочного агрегата и количеством подаваемого раствора.

После нанесения покрытия и удаления из трубопровода всех приспособлений, вырезы или торцы труб должны быть плотно закрыты полиэтиленовой пленкой или другими заглушками. Это обеспечивает равномерное твердение покрытия по всей длине трубопровода. Для более быстрого набора марочной прочности ЦПП трубопровод желательно заполнить водой, но не ранее чем через 12 ч после нанесения раствора.

Набравшее марочную прочность затвердевшее ЦПП обладает необходимой прочностью за счет применения высоких марок цемента, а также характеризуется высокой плотностью прилегания к стенкам трубопровода. Уникальное свойство цементно-песчаного покрытия заключается в том, что оно обладает как пассивным, так и активным защитным эффектом от коррозии металла. Пассивный защитный эффект достигается за счет чисто механической изоляции металлической стенки трубы слоем раствора.

Активный защитный эффект состоит в том, что при гидратации цемента в порах возникает насыщенный раствор гидроокиси кальция, pH которого составляет около 12,6. При этих условиях железо пассивируется за счет образования субмикроскопического покровного слоя из оксидов железа. Этот чрезвычайно тонкий пассивирующий слой механически изолирован цементно-песчаным покрытием от протекающей воды, удерживается на месте и предотвращает дальнейшую коррозию металла обработанного участка трубопровода. Образовавшиеся в процессе твердения цементно-песчаного покрытия трещины в нем, находящиеся в контакте с водой, затягиваются выделяющимся карбонатом кальция.

Затвердевшее ЦПП надежно герметизирует небольшие локальные повреждения в теле трубы, а также нарушенные стыковые соединения. Наряду с антикоррозиционным защитным эффектом цементно-песчаное покрытие улучшает также гидравлические характеристики трубопровода. Причиной этого является отсутствие коррозии и отложений в трубе, а также возникновение на поверхности покрытия скользкого гидрофильного гелевого слоя, образованного мельчайшими частичками глины и железомарганцевыми соединениями.

Этап 4. На данном этапе технологического процесса облицовки внутренних поверхностей трубопроводов цементно-песчаным покрытием выполняют контроль качества производства работ. Визуальный контроль осуществляют с помощью телевизионной системы рис. Покрытие должно быть сплошным и равномерным рис. На поверхности покрытия допускаются продольные и поперечные борозды гребни глубиной высотой не более ,5 мм. Прочность контрольных образцов готового затвердевшего ЦПП определяют испытанием в лабораторных условиях образцов-кубов с ребром 70,7 мм, изготовленных из рабочей растворной смеси рис.

Этап 5. На пятом этапе производят заварку вырезов в трубопроводах, монтаж снятого оборудования, промывку и дезинфекцию трубопровода. Заполнение отремонтированного участка трубопровода технологической сетевой водой производится после суточного твердения.

Через 3 суток 72 ч после нанесения ЦПП можно приступать к эксплуатации трубопровода с рабочими параметрами теплоносителя. Последовательность производства работ по санации участка диаметром мм и протяженностью п м следующая. Разрытие двух котлованов, вскрытие канальных плит. Демонтаж изоляции труб, вырез технологических отверстий на трубопроводе, откачка воды, видеоконтроль - 24 ч 3 дня. Заваривание технических отверстий, диагностика сварных швов, восстановление изоляции, установка канальных плит, засыпка котлована - 32 ч 4 дня.

Как показал опыт облицовки внутренних поверхностей трубопроводов методом ЦПП, сроки производства работ в раз короче сроков реконструкции теплосетей. Надежность работы облицованных стальных трубопроводов примерно на порядок выше необлицованных, также продляется срок службы труб.

До проведения обследования работники эксплуатационного филиала обеспечивают слив воды. Если говорить о перекладке магистральных тепловых сетей диаметром от мм и выше , то здесь основной технологией является использование труб в ППУ изоляции, которая достаточно дорогая стоимость значительно возрастает с увеличением диаметра трубы , что накладывает определенные ограничения на объемы работ по капитальному ремонту теплосетей.

Каждый цикл натурных испытаний состоял из четырех этапов, моделирующих реальные сезонные условия эксплуатации и включающие:. Следует отметить, что смоделированные условия эксплуатации при проведении натурных испытаний фрагментов экспериментальных труб на испытательном полигоне значительно жестче реальных условий, в которых эксплуатируются трубопроводы систем теплоснабжения.

Это дает основание рекомендовать модифицированные цементно-песчаные смеси для устройства внутреннего защитного покрытия при санации ремонте трубопроводов систем теплоснабжения для пассивной и активной коррозионной защиты в процессе их дальнейшей эксплуатации. После этого образцы подвергались испытаниям. На данный вид смеси получен сертификат соответствия Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам для ее нанесения на внутренние поверхности стальных трубопроводов систем тепло- и водоснабжения методом центробежного разбрызгивания.

Как показал проведенный нами анализ, стоимость санации теплопроводов значительно зависит от их диаметра. Основное условие - это надлежащее состояние трубопровода теплосетей традиционной канальной прокладки. Если результаты диагностики тепловых сетей показывают, что интересующий нас участок находится в критическом состоянии, то его санация не производится.

Если имеются отдельные дефекты, то они устраняются, после чего участок теплосети можно подвергать санации. Если определено, что участок тепловой сети находится в надлежащем состоянии, то производится его гидравлический расчет с учетом планируемой толщины нанесения ЦПП и оцениваются возможные гидравлические потери и пропускная способность трубопровода при наличии ЦПП на внутренней поверхности металлической трубы.

Перед началом санации участка трубопровода теплосети проводится его видео-контроль, что позволяет дополнительно контролировать состояние участка, выявляя возможные повреждения не обнаруженные ранее в ходе его диагностики и затем ликвидируя их.

Кроме этого, при изменении протяженности участка трубопровода, подвергаемого санации, требуется грамотная настройка используемого оборудования, так как меняются скорость нанесения, скорость подачи и другие характеристики, что необходимо для обеспечения равномерного нанесения ЦПП на внутреннюю поверхность трубы.

Тематические закладки - служат для сортировки и поиска материалов сайта по темам, которые задают пользователи сайта. Cкачать статью Тема: Тепловые сети Распечатать статью.

Классификация методов бестраншейного восстановления трубопроводов

Нанесение цементно-песчаных покрытий на внутренние стенки трубопроводов для восстановления их работоспособности может выполняться методом центрифугирования или центробежного набрызга с использованием разглаживающих устройств. Минимальная толщина защитного слоя зависит от диаметра и материала труб, а требуемая — от возраста труб, толщины их стенок и физического состояния износа. Внутренняя поверхность трубопровода перед санацией должна быть очищена. Допускается на поверхности стальных труб слой плотной ржавчины толщиной не более 0,05 мм измеряется магнитным толщиномером.

Каждый из перечисленных методов восстановления отличается специфическими особенностями и имеет свои преимущества, определяющие область его применения. Использование набрызгового метода путем нанесения цементно-песчаных покрытий необходимо рассматривать в историческом аспекте,.

Нанесение цементно-песчаных покрытий на внутренние стенки трубопроводов для восстановления их работоспособности может выполняться методом центрифугирования или центробежного набрызга с использованием разглаживающих устройств. Минимальная толщина защитного слоя зависит от диаметра и материала труб, а требуемая — от возраста труб, толщины их стенок и физического состояния износа. Внутренняя поверхность трубопровода перед санацией должна быть очищена. Допускается на поверхности стальных труб слой плотной ржавчины толщиной не более 0,05 мм измеряется магнитным толщиномером. Наличие воды в трубопроводе не допускается.

Договор на устройство внутренней цементно песчаной облицовки трубопроводов

Защитные свойства цементного покрытия по отношению к металлу известны уже более лет. Еще в г. В США, начиная с г. Из всех известных бестраншейных методов ремонта трубопроводов нанесение цементно-песчаного покрытия является наиболее доступным и экономичным. К числу достоинств рассматриваемого метода ремонта трубопроводов необходимо также отнести высокую экологическую безопасность и надежность самого слоя. Цементно-песчаные покрытия наносятся достаточно быстро порядка п м в день , имеют сравнительно невысокую стоимость и обладают высокими механическими и антикоррозионными свойствами. Это единственное известное покрытие, которое обладает свойствами пассивной и активной антикоррозионной защиты.

Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте. ГОСТ Система проектной документации для строительства. Водоснабжение и канализация.

В таких условиях на границе "металл-цемент" коррозия материала труб почти полностью подавляется.

Защита состоится 16 июня года на заседании диссертационного совета К Отзывы в 2-х экземплярах, заверенных печатью, просим направлять по указанному адресу на имя ученого секретаря диссертационного совета. Актуальность работы. Долговременная и безаварийная эксплуатация стальных трубопроводных сетей питьевого водоснабжения в основном зависит от интенсивности коррозионного разрушения внутренней поверхности труб, непосредственно контактирующей с водой. Общепринятым эффективным способом антикоррозионной защиты является нанесение высококачественных покрытий.

В таких условиях на границе "металл-цемент" коррозия материала труб почти полностью подавляется. Он имеет гелеобразную природу и значительно понижает гидравлическое сопротивление трубопровода, что приводит к сокращению расхода электроэнергии на перекачку. Минимальная толщина защитного слоя определяется диаметром и материалов труб, а требуемая - сроком их эксплуатации, толщиной стенок и физическим состоянием износом. Требуемая толщина защитного слоя достигается устанавливаемой ранее скоростью передвижения агрегата в трубе при постоянных значениях производительности насоса, подающего цементный раствор, и скорости вращения центробежной головки.

.

.

Зарастание внутренней песчаной облицовки трубопроводов.

.

.

.

.

.

.

.

Комментарии 1
Спасибо! Ваш комментарий появится после проверки.
Добавить комментарий

  1. Лариса

    Что-то мне кажется, что правительство может придумать скидку перед выборами.

© 2018-2020 gorsreda73.ru